常见故障 故障原因 排除方法
1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 （1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。
6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。
7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。
8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 降刀，调整挂轮，刀缝。
10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 调整刀高与刀缝 。
11 细木轴成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。
12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 磨刀，校正单双辊直线度。
14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15 自动不进给。 （1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。
（1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。
液压剪板机常规故障及排除方法
一、 如何更换液压剪板机管路密封件？
先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，最后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。
二、 液压剪板机不产生工作压力？
1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。
2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。
3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。
三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢
1、 对剪板机重新充油一次。
2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。
3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力（正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气）
四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整
1、 液压剪板机刀片翻面
利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，最后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
2、 液压剪板机间隙调整
利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm即可，最小间隙值调整
附表：
6-12mm 0.7mm起剪 最小值调整到0.03-0.05mm
16mm 2mm起剪 最小值调整到0.15-0.20mm
20mm 4mm起剪 最小值调整到0.35-0.40mm
25mm 5mm起剪 最小值调整到0.50-0.60mm
30mm 6mm起剪 最小值调整到0.70-0.80mm
调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用
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