1.正常的开关机
开机：先开稳压电源，再开水冷、空压机、冷干机、数控、激光器、高纯氮气瓶（减压阀控制压力0.5MKA左右），最后开操作面板。开机第一件事是回零，回零过程中一定要先确定急停是否松开，报警是否解除，然后回零，若在回零中途报警要先将报警复位，然后再继续回零，若出现回不了零或者回零动作没有完成即停下来这种情况，就进入SIEMENS→Start up→NCK Reset→YES将数控重启，等待手持上面的红灯都亮过后然后按SETZERO回零，或者关掉主控电脑重启再回零。（输入用户名：OEM 密码：S1stem32进入工作界面）
待机：当设备需要暂时停止工作时可使其处于待机状态，关掉HV ON，拍下急停开关即可。
关机：下高压、关激光器、关操作面板、水冷机、冷干机、激光器电柜、数控电柜、抽风机、稳压电源、关掉所有气瓶。
另外，每天空压机和冷干机都需要放水，若是24小时运转，要保证每6小时至少放一次水，夏天空气比较湿润的情况下每4个小时放一次。
2．熟练操作机床进行生产，掌握各种材料切割工艺
首先把程序拷入，然后把相应材料和厚度的切割参数调出来，换好相应的喷嘴，打好中心，调好焦点，确认程序正确气体都已开启就可以切割。对于打中心，需要多多练习，掌握手感才能更快地将光打正。
喷 嘴：切割6MM以下的碳钢用1.0的喷嘴即可，切割8MM，12MM的碳钢用1.5的喷嘴，14MM以上的碳钢用2.0的喷嘴。一般我们4MM以下不锈钢都用2.0的喷嘴即可，5MM以上的不锈钢一般用2.5的喷嘴。切割碳钢我们都用双层喷嘴，切割不锈钢都用单层喷嘴。
切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力最大不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后最好先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤，切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。如果用氧气切割不锈钢，只需要把它当作碳钢来切就可以了。
切 割：切割前把焦点位置调好（专家数据库的记事本里面都记录有一个参考值），可先找一块同样厚度的材料试切，调到最佳状态后再切割产品。对于切割过程中的刀具补偿，如果用刀补，一律用左刀补，遵循内逆外顺的原则，切割前试切个小方块，在参数里面把Kerf调整好，然后再切割；如果不用刀补则需
要将程序里面的每个“G41”改为“；G41”。对于非金属材料的切割要用到机械式传感器。
激光器换气：激光器每隔72小时就需要换一次气，当看到激光器上出现 GASCHANGE IN MAX24h报警时就说明激光器需要换气了，这时候只需要下掉高压，打开气瓶在激光器电柜上按F7→F6→F2→F7即可实现气体交换（执行注意这个过程一定要确保LASERON打开），等待几分钟待气体交换完后关掉气瓶即可。注意出现GASCHANGE IN MAX24h后这个报警激光器仍然能够正常使用24小时，但是尽量看到这个报警就换掉气体，这样光束质量更有保障。
3．编程软件SHAPE的使用
编程：CAD图画好以后要将图形归零，以.dxf格式保存。导入CAD图形，首先换刀，然后加引线、恢复图形、重新排序，最后保存n文件生成程序，如需保存的可以保存到a文件里面。
排版：可以在CAD里面先排版好然后编程，也可以将单个的图形在SHAPE里面先处理好（加引线，排顺序，合并图形），保存成a文件，然后再在软件里面排版，生成程序。
算线长：将需要算线长的图形导入软件里面，保存e文件即可知道切割线长
4．保养和维护
要注意聚焦镜片的清洁，经常清洗。每月检查一次外光路发现偏了就需要调整，对于反射镜每三个月要定期清洗一次，平时若发现有污染也要及时清洗。机床、水冷机、激光器按照操作手册上保养要求定期对设备进行保养维护，以保持设备的最佳状态。另外激光器每工作两千小时FARLEY LASERLAB售后服务部会对激光器做一个维护以保持其最佳状态。
附：
空压机的保养与维护：
1 每天开机前检查油位（在3/4的位置），停机后排放废水
2 每周清扫2边的散热网（气枪吹即可）与空气过滤器
3 每1000小时清洗油冷却器 空气冷却器
4 每1000小时检查皮带的张紧程度来调整
5 每4000小时更换空气过滤器 油过滤器 压缩机专用油
6 机器运转时不要超过110度（工作时是80~90度）
7 电机启动次数不得超过20次每小时
8 非紧急情况不要用急停
9 风叶逆时针运转表示线没接反
冷干机的注意事项：
1 冷干机四周留50公分以上距离
2 室内温度不能超过35度
3 每天排放污水
4 每周清扫一次通风口（用气枪吹即可）
5 每月清洗滤清器（软毛刷 肥皂水）
5．安全与防护
防火：切割机切割要要到氧气，在切割机区域应禁止吸烟，特别是靠近氧气瓶的地方，以防带来隐患造成不必要的损害。
激光：在打中心的时候，一定要注意先确保人的手拿开然后再打光；在调整外光路的时候一定要保证光路范围不要站人，操作人员调光也要注意确保人光不会打到人再打光，打光功率和时间应控制到合理范围（打中心功率一般再50至100W之间，出光时间控制在0.1至0.3S间；调外光路时出光功率一般控制在100至300W之间，出光时间控制在0.3至0.5S间），外光路调整好了一定要先把所有防护罩装好再进行切割。换气的时候把高压先卸掉，换完气后立即关上混合气瓶和激光器门，激光器电柜门不要随便打开，不要用手随意触摸里面的线路和电子元件。
交换工作台：尽量不要使用自动交换，交换时确保人没有站在里面，切割头已经抬起，如果交换过程当中遇到任何紧急情况立即停止交换或则拍掉急停。
6．其他
现附几张图片上面会说明出现各种现象的原因：
碳钢切割工艺
条件：
-氧气纯度最小为 99,95%
-透镜和喷嘴完好.
-好的材料 (无氧化、无油漆).
-激光模式无失真 (压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体).
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问题 |
可能的原因 |
解决方法 |
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对侧切割质量差
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- 透镜中心不正 - 喷嘴孔堵或不圆 - 光路不正 |
- 检查透镜中心 - 检查喷嘴状态 - 检查光路 |
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开始的时候切缝宽
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- 引入线长或引入方式不对 - 线型不对 - 切割时的热量太多 |
- 检查引入方式和引入长度 - 检查线型 - 检查穿孔时间
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整个轮廓切缝都宽
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- 气压太高 - 焦点太高 - 功率太高 - 材料不好 |
- 减小压力每次5KPA - 减小功率 - 检查焦点位置 |
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问题 |
可能的原因 |
解决方法 |
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材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑.
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- 功率低 - 速度高. - 压力低. |
- 增加功率. - 降低速度. - 增加压力. |
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小的毛刺和下部的切纹有角度.
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- 速度太高 - 功率低. - 压力太低 |
- 减少速度. - 增加功率，每次 100 W. - 一步一步增加气压，每次 5-10KPA |
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问题 |
可能的问题 |
解决方法 |
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Deep lines on cutting side.切口有深线
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- 局部热量太多 - 材料问题 |
- 改变切割顺序 - 更换材料 |
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“焦纸现象” 在工件低部
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- 压力太高. - 速度太高.
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- 减小气压，每次 5-10KPA - 降低速度.
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在下部有熔渣和焊接物.
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- 焦点太低. - 压力太低 |
- 抬高焦点每步0.5-1 mm. - 增加气压每步 5-10 KPA. |
不锈钢切割工艺
条件：
-氮气纯度最小为 99.99%.
-透镜和喷嘴完好.
-好的材料 (无氧化、无油漆).
-激光模式无失真 (压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体).
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问题 |
可能的原因 |
解决办法 |
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Loss of cut.
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- 速度太快 - 焦点太低 - 功率太低 |
-降低速度 -增加功率 |
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Burr on opposite sides.
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- 中心不对. - 喷嘴内孔不流畅、不圆. -光路不正 |
- 检查中心 - 检查喷嘴状况 - 检查光路 |
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Black burr only on the outside.
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-焦点太低. |
- 焦点每次提高0.5-1 mm |
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问题 |
可能的原因 |
解决办法 |
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Long white burr.
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-氮气压力太低 |
-增加氮气压力 |
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Black burr all around the piece.
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- 焦点太高 |
-焦点每次降低 0.5-1mm. |
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Snatched cut
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- 切割速度太快. |
-切割速度每次减少50-200 mm/min. |
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Very light burr.
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- 焦点太低. |
- 焦点每次提高 0.5-1 mm |
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问题 |
可能的原因 |
解决的办法 |
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Yellow colored cutting side.
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-氮气不纯. -气管中存在氧气或空气 |
-检查氮气的纯度. -增加延时以清洁气管. -检查气路(不漏). |
对于学习操作数控激光切割机要胆大心细，只有通过不断的学习和实践才能熟练掌握各种材料的切割工艺，编程要有足够的耐心要做到杂而不乱，当然对于初学者这需要一点时间也需要一个过程，但是只要相信科学，努力坚持学习就一定可以掌握它。
若遇到无法解决的问题或者设备出现故障时请及时与FARLEY LASERLAB售后服务部联系。
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