拉丝讲义
一．了解拉丝工艺
金属拉丝是反复用砂纸将铝板或不锈钢板刮出线条的制造过程，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。犹如给了普通金属予新的生机和生命，同时起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
二．拉丝工艺分类
金属表面拉丝工艺可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢 刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速 转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
拉丝工艺是一种传统的表面处理工艺，以金属制品应用为主，同样也适用于塑胶和玻璃制品，不仅可以掩盖金属制品生产中的机械纹和合模缺陷等，还可以起到装饰外观的作用，今天我们来详细了解一下这种工艺，主要分五个板块：
金属拉丝工艺就是通过研磨材料对金属表面进行来回机械相对运动和化学腐蚀使工件表面光得到一层粗细分布均匀的宏观指纹表面。拉丝工艺是在做好的金属表面实施进一步的纹理加工，不仅可以改变原有的机械纹或者表面的不足，很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷，还能做出有规律且相对均匀的新的纹络，达成一种像丝绸缎面般的外观装饰效果，主要用于不锈钢、铝、铜、铁等金属制品上。
三．拉丝种类
我们按照拉丝加工方式来分类，主要有手工拉丝和机械拉丝两种方式，其中我们主要来探讨机械拉丝。详情看下表：
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机械拉丝种类 |
工艺介绍 |
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平压式砂带拉丝 |
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝 |
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不织布辊刷拉丝 |
工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。这种方式可以适合大面积拉丝，同时拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等。同时可以产生两种拉丝线纹效果 |
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宽砂带拉丝 |
这种拉丝方式是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工 |
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无心磨拉丝 |
这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关 |
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抛光机拉丝 |
采用机器的转速带动尼龙轮，通过人工的技术进行打磨产品。适用于不规则电镀产品 |
三．拉应用领域
金属拉丝工艺遍布手机等3C电子、家电等各个行业。
·手机等3C电子行业
· 家电行业
四．非金属材料仿金属拉丝
拉丝绝不仅是针对金属制品独有的工艺，随着产业技术的不断发展，不仅是金属制品，非金属产品（塑胶、玻璃等）也可以通过仿金属拉丝工艺来极大的提高外观档次，达到以假乱真，甚至更胜于金属的效果，并且这种仿金属拉丝，可以做到一般金属板做不出来的形状。
塑胶材料的表面拉丝工艺效果，有两种方法：
1.机械拉丝，把材料表面破坏，直接做成拉丝效果；
2.运用表面涂布工艺。前者的缺点在于批量纹路不一制、材料表面污染、材料表面紋路高低不均，后加工時会产生品质影响；后者表面涂布工艺可改良前者的缺点，但纹路深度不易做深。
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